某铜矿浮选工艺存在着设备落后，工艺技术水平不高等问题，制约了选矿厂铜矿经济的发展，本文通过对铜矿浮选设备的更新及浮选流程的优化，提升了铜精矿的品位及回收利用率，为选矿厂带来了巨大的经济效益。
一、原矿简介
原矿主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、褐铁矿、辉钼矿、闪锌矿。铜主要以独立矿物的形式赋存在黄铜矿中，大多数黄铜矿沿矿石裂隙或石英晶洞充填，或沿裂隙两侧浸染状分布，呈粒状或不规则状产出。少量细粒黄铜矿稀疏浸染状、尘点状不规则分布于矿石中。多数与石英、长石等矿物连生，少数包裹少量黄铁矿、闪锌矿、石英、长石等矿物，或与黄铁矿、辉钼矿等矿物连生。粒度为0.005～1mm。钼主要以独立矿物形式赋存在辉钼矿中，大多数沿石英、长石裂隙充填交代，呈叶片状或微细片状分布，部分与黄铜矿连生，少量辉钼矿呈片状与绿帘石等矿物连生。金主要以类质同象的形式赋存于黄铁矿、黄铜矿中；部分以超显微包体的形式赋存于绿帘石、角闪石等矿物中。银主要以类质同象形式赋存于黄铜矿、黄铁矿中。该矿物中的有价金属具有低品位、集合体嵌布的特性。
二、改造前的流程
1、精选、铜硫分离流程
改造前分析单系列精选和铜硫分离工艺流程中共有SF型浮选机18台、Φ2m搅拌桶1台。从生产实际来看，该工艺流程中SF型浮选机已无法达到目标要求。
2、扫选流程改造前分析
铜矿浮选机扫选工艺每系列采用2个扫选作业，扫选二作业尾矿为最终尾矿。通过长期观察了解，尾矿中铜品位相对较高，即浮选时间的充足程度没有达到理想状态，有小部分铜金属最终还是流失，造成资源利用不充分，损失了部分经济效益。鉴于尾矿中尚有部分可回收有用金属，铜矿在第二次扫选后采用闪速式浮选机单独回收，但效果一直不理想，粗精矿品位很低，没有实际回收价值，长期处于停产状态。
三、浮选工艺及流程改造探索
1、精选、铜硫分离改造
浮选机作为红星机器自主开发的大型高效浮选设备，结构形式是独创的高比转数后倾叶片叶轮式－悬空径向短叶片定子，矿浆运动状态合理，矿粒分布均匀，泡沫层稳定，能耗低。本次改造将原SF型浮选机全部更新为水平先进的充气式KYF系列大型浮选机。设备台数由35台减为8台，其中精选由15台减为5台，铜硫分离粗选由11台减为3台，铜硫分离扫选由9台减少为4台。 整个选矿工艺只设一个精选作业和一个铜硫分离作业，粗扫选和粗精矿分级再磨作业保持不变。两个系列粗精矿经旋流器溢流后合并进入到改造后的精选和铜硫分离作业，而精选底流则通过分料箱进入两个系列粗选。
2、扫选工艺流程改造
试验条件及流程见下图。对试验结果进行分析，得出以下结论。
（1）试验过程中，粗选随着时间的变化，其泡沫负荷逐渐变少。由此可见，延长浮选时间可以加强回收扫选二底流中铜金属量。
（2）当扫选二底流铜品位较高时，尾矿选铜的价值就明显增大，可大幅度回收到铜金属，提高回收率，防止出现事故指标。
四、改造后效果分析
1、经测算，精选、铜硫分离改造前35台SF型浮选机的有效容积为36.7m³，改造后8台KYF型浮选机有效容积为61.2m³，增加了68％，再加上每系列扫选三作业的配置，浮选时间大为提高，技术经济指标总体水平得到提升。
2、改造后浮选机由鼓风机充气，充气量大大提高，改善了浮选效果，在保持铜精矿品位的基础上，选铜回收率得到显著提高。
3、浮选机大型化、精简化，配置更方便、集中，利于流程的稳定，便于操作管理，也使得场地规划更趋于合理。
该铜矿选矿厂通过对选矿浮选设备及工艺的优化改造实践，使浮选工艺流程更加的简化，不仅改善了生产环境，降低了劳动强度，同时提高了选矿经济技术指标，使铜矿资源得以合理利用，为选矿厂资源化利用提供了依据。
