某铅锌矿矿物性质复杂，选厂为确定合理的选矿工艺，分别做了单一浮选、重选和重介质预选-浮选的实验研究，最终认为重介质预选-浮选为最佳选别方案，可以克服单一浮选、重选中存在的问题。这里分别对这三种方案进行阐述。
1、单一浮选方案
单一浮选方案的选别流程。浮选工艺中用到的设备有浮选机，此方案获得了铅品位为43%，回收率为51.2%的铅精矿；锌品位为31.5%，回收率为66.2%的锌精矿。并能分选出各种单独的精矿产品，而且氧化锌精矿含CaO仅3.66%，给冶炼创造了良好的条件。但是，单一浮选方案的矿泥量太大，带走的金属多，造成选矿回收率不高。而且矿泥太细（矿泥中-10微米占80%，-5微米占60%）极难浓缩，脱水干燥困难，单独堆存也难于实现，因而目前尚难经济有效地回收利用。
2、重选
试验原则流程见图2。原矿洗矿后分为20～8、8～1、和-1毫米三级，前两级在Φ500毫米重介质双锥旋流器中分选，重介质分选获得的重产品是铅锌混合精矿，可以直接送冶金处理，这样就有27.85%的矿量、52.48%的锌金属不经细磨，减少了矿泥数量以及金属泥化损失。重介质旋流器的轻产品和原矿的-1毫米部分，采用重选或磁选处理，均未能得出满意的结果
3、重介质预选-浮选
为了克服前面两个方案的缺点，又研究了重介质预选-浮选联合流程新方案。该方案吸取了前两方案中的长处，摈弃其不足。细碎后产品中的粗粒级用重介质预选，尽可能多地分选出可直接提供冶炼处理的重产品（混合精矿），重介质分选未能充分回收的金属，继续用浮选方法回收，以保证较高的回收率与精矿质量，尽量减少冶炼过程的负担。因为架崖山氧化铅锌矿石的加工方案，最终是选-冶联合流程，应当是选冶两个环节互相照顾，以求达到最大经济效益。在选矿产品方案上有两种选择：一是生产混合精矿（硫化物、氧化物、锌、铅都选在一起），然后从湿法冶炼浸出渣中再回收未被浸出的硫化物和铅；二是分别选出各种单独的精矿，分别冶炼处理。这样就构成了重介质预选-混合浮选和重介质预选-分别浮选两个方案。
综合上述三种铅锌矿选矿工艺的试验对比，可知，以重介质预选-浮选的两个方案技术经济指标为最佳，具有重要的采纳价值。至于是选用重介质预选-混合浮选还是重介质预选-分别浮选，选厂可根据自身情况灵活运用。浮选工艺最主要的设备是浮选机，红星机器是专业的浮选机生产厂家，欢迎咨询。
