秸秆颗粒机重要部件是环模和压辊, 选用既可以承受径向力又可以承受轴向力的圆锥滚子轴承。设定轴向游隙时必须考虑热膨胀。采用X型配置方式时，温度升高总是使轴承游隙减小；采用O型配置方式时，有三种不同的情况：当滚动圆锥顶点，即轴承外圈滚道延长线与轴承中心线的交点重合时，轴承游隙不受热膨胀的影响；当两轴承距离较近，滚子圆锥顶点互相交错，轴承轴向游隙会随热膨胀的增加而减小；当轴承距离较大时，滚子圆锥顶点不相交，轴承轴向游隙会随着热膨胀的增加而增大。
秸秆颗粒机在造粒的过程中要求压辊与环模之间保持一定的间隙，一方面是使物料进入模孔，另一方面避免环模和压辊直接接触。该间隙随物料类型的不同而变，一般保持在0.15mm左右，而造粒过程中，物料对压辊和环模的磨损恰恰使这一间隙经常改变，因此要求压辊能够调整偏心，这样可以补偿磨损，提高压辊寿命。基于此理论，本次设计选择压辊轴材料为40Cr，调制处理，表面硬度为HB350:压辊材料选择为20CrMnTi，表面采取渗碳热处理工艺，渗碳后硬度为HRC52～54。为使机器产能达到设计要求，通过理论计算确定压辊直径为165mm，压辊数量为2个；确定环模直径为558mm。
秸秆颗粒机特点：
1、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。
2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动高效、稳定、噪声低。
3、国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。
4、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。
5、增设了不停机加油系统，风冷系统，高效能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。
【服务宗旨】：
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