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静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置，其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离，所不同的是，除尘后的固相为废弃物，而回收后的固相却是利用物，以各种结构的滤袋、滤芯分离器为主要过滤设备，其工作原理均是通过起筛网作用的滤料将粉末截留下来。
二、回收装置的分类
涂装行业从回收装置的设备组合配置角度，将其分为一级回收、二级回收，甚至三级回收。
１．一级回收只采用过滤分离器完成粉末的回收，通常与单台的一体化喷粉室一起设计。
２．二级回收指旋风分离器与过滤分离器串联形成的回收系统，在现有的静电粉末涂装生产线中＊为常见。
３．三级回收是在二级回收的基础上，再串接一级过滤分离器，只用于有特殊环保要求的场合。
１．１一体化喷粉室的滤芯一级回收装置
将若干只滤芯直接设置在喷粉室操作口，对面构成的一体化喷粉室滤芯一级回收装置是一种较为常见的配置。
喷粉操作时，未吸附在待涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向操作口对面的滤芯，经过由羊皮纸之类滤料制成的滤芯过滤，粉末被截留在室内，而空气则透过滤芯排至室外。这样，当定时用压缩空气反吹滤芯时，滤芯表面的粉末落入室底的集料盒，即可回收再用。连续不断的排风既保持了室内的负压，粉末无法外溢，又保证了室内的粉尘浓度不超过爆炸界线。
这种回收配置的优点是结构紧凑、占地面积小，由于无需连通管路，因此维护、清理都十分方便，并且设备投资相对较少。其缺点是滤芯的回收负担较重，容易堵塞、损坏，此外安装滤芯一侧不能设置操作口，因此宜用于喷粉量不大、回收负担较轻的场合。
２．１单管旋风加布袋过滤构成的二级回收装置
单管旋风分离器俗称“大旋风”。当将其进风口用管路与喷粉室的抽风口（常设在喷粉室底部）连通，并将其出风口与布袋过滤分离器的进风口连通时，就构成了单管旋风加布袋过滤的二级回收装置。
这种二级回收装置工作时，从喷粉室抽出的气、粉混合空气先进入单管旋风分离器。
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